Информационный портал Калининграда

Как производят современные водосточные трубы

Дата публикации: 12 августа 2016 14:14
Автор: Александр Лазерев

Сегодня трудно представить, как можно производить сточные трубы и желоба кустарным способом, не потеряв при этом в надежности и эстетичности. Все элементы красивых сточных систем изготавливаются автоматическим или полуавтоматическим способом на производственных линиях, позволяющих получить небольшой заводик на скромной территории. Станок для производства водосточных труб обойдется в круглую сумму, но он непременно окупит себя при условии налаживания поточного производства сточных систем.

Материалы, применяемые для изготовления труб

К числу традиционных материалов следует отнести различные металлы: медь, оцинкованная сталь, титаново-цинковый сплав, алюминий. В последнее время активно применяется пластик, однако его механическая прочность оставляет желать лучшего.

Описанные выше материалы объединяет ряд общих признаков:

  • Малый вес.

  • Высокие эстетические показатели.

  • Солидный эксплуатационный ресурс.

  • Простота монтажа и раскроя.

Наиболее доступным, из всего вышеперечисленного сырья является оцинкованная сталь. При этом дешевизна, ничуть не влияет на продолжительность использования крыши из такого профиля. Она прекрасно справляется с морозами, обильными осадками, механическим давлением.

Выбирая данный материал, у хозяина бизнеса появляется возможность отладки мощности производственной линии. Выбирать оборудование по мощности следует в том случае, если есть четкая бизнес стратегия, позволяющая охватить определённый регион сбыта.

Оборудование


Водосточные трубыНа стоимость производственных линий влияет система управления процессами. Традиционно разделяют линии с ручным, автоматическим и полуавтоматическим управлением. Ручные станки хороши тем, что не требуют электричества для работы силовых агрегатов, однако и объем производства при этом остается крайне низким.

Станок для изготовления желобов и труб – это не один агрегат, а сразу несколько решений, объединённых одной линией.

Вот что в неё входит:

  1. Гильотина. С её помощью изделие разделяется на равные секции. Отрезать можно как рулонный металл, так и листовой прокат.

  2. Вальцовочный стан – позволяет изгибать элементы трубы или желоба.

  3. Фальцегибочная секция применяется для создания кромки вдоль листа. Кромка в дальнейшем соединяет края для удержания всех элементов готового изделия вместе.

  4. Фальцеосадочный стан – обжимает кромки, накрепко скрепляя стороны детали.

Оптимальным выбором для достижения высоких показателей производительности считается полуавтоматическая линия. Участие оператора требуется только вначале процесса, когда подается сырье. С остальной работой узлы и механизмы справляются самостоятельно.

Похожие статьи:
Стекольное производство Калининграда
Самая большая в Заполярье рыбная фабрика начала работу в Мурманске
«Истрапродукт» – лучшее производство куриного мяса
Бумажные упаковки
Химическая промышленность Калининграда
Отложенный старт: на космодроме Восточный надеются устранить проблемы за сутки

Комментарии


Имя/Ник:
e-mail:
Комментарий:
Антиспам:
Код с картинки:
Добавить комментарий
Отправка сообщения Отправка сообщения... Сообщение отправлено Комментарий сохранен
и будет опубликован после проверки администратором.
Возникли ошибки! Возникли ошибки!