Как производят современные водосточные трубы
Дата публикации: 12 августа 2016 11:14
Сегодня трудно представить, как можно производить сточные трубы и желоба кустарным способом, не потеряв при этом в надежности и эстетичности. Все элементы красивых сточных систем изготавливаются автоматическим или полуавтоматическим способом на производственных линиях, позволяющих получить небольшой заводик на скромной территории. Станок для производства водосточных труб обойдется в круглую сумму, но он непременно окупит себя при условии налаживания поточного производства сточных систем.
Материалы, применяемые для изготовления труб
К числу традиционных материалов следует отнести различные металлы: медь, оцинкованная сталь, титаново-цинковый сплав, алюминий. В последнее время активно применяется пластик, однако его механическая прочность оставляет желать лучшего.
Описанные выше материалы объединяет ряд общих признаков:
-
Малый вес.
-
Высокие эстетические показатели.
-
Солидный эксплуатационный ресурс.
-
Простота монтажа и раскроя.
Наиболее доступным, из всего вышеперечисленного сырья является оцинкованная сталь. При этом дешевизна, ничуть не влияет на продолжительность использования крыши из такого профиля. Она прекрасно справляется с морозами, обильными осадками, механическим давлением.
Выбирая данный материал, у хозяина бизнеса появляется возможность отладки мощности производственной линии. Выбирать оборудование по мощности следует в том случае, если есть четкая бизнес стратегия, позволяющая охватить определённый регион сбыта.
Оборудование
На стоимость производственных линий влияет система управления процессами. Традиционно разделяют линии с ручным, автоматическим и полуавтоматическим управлением. Ручные станки хороши тем, что не требуют электричества для работы силовых агрегатов, однако и объем производства при этом остается крайне низким.
Станок для изготовления желобов и труб – это не один агрегат, а сразу несколько решений, объединённых одной линией.
Вот что в неё входит:
-
Гильотина. С её помощью изделие разделяется на равные секции. Отрезать можно как рулонный металл, так и листовой прокат.
-
Вальцовочный стан – позволяет изгибать элементы трубы или желоба.
-
Фальцегибочная секция применяется для создания кромки вдоль листа. Кромка в дальнейшем соединяет края для удержания всех элементов готового изделия вместе.
-
Фальцеосадочный стан – обжимает кромки, накрепко скрепляя стороны детали.
Оптимальным выбором для достижения высоких показателей производительности считается полуавтоматическая линия. Участие оператора требуется только вначале процесса, когда подается сырье. С остальной работой узлы и механизмы справляются самостоятельно.
Комментарии
и будет опубликован после проверки администратором. Возникли ошибки!